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"无间隙"双螺杆挤出机和普通机的优势区别
螺杆在螺筒内做同向圆周运动时，捏合块与捏合块的运动间隙，在圆周内任意一点的几何尺寸变量为零。也就是运动间隙变量为零。这就是我们称之为“无间隙”双螺杆挤出机的缘由。
“无间隙”双螺杆挤出机与普通机的区别方法
A、捏和块的几何形状不同：捏合块的几何形状。“无间隙”挤出机的捏合块与普通机的捏合块在外观形状上不一样。
B、捏和块的长短轴比值不同：“无间隙”挤出机的捏合块它的长短轴比值：一般在1.76-1.65之间，普通机捏合块的长短轴比值：一般在1.4-1.25之间。
C、捏和块的运动间隙为不同：人工转动挤出机，观察两块捏合块间的相对间隙在转动一周时，间隙是否一样大。
"无间隙"双螺杆挤出机的显著特点
1、喂料口配置永久强磁力金属探测器。
2、电料比参数指标为，每千瓦小时可生产13.5公斤粉末涂料，低耗节能，降低了粉末生产的成本。
3、提高了混炼效果，涂料表面光洁度可提高3-5度。
4、解决了当挤出机长时间工作时产生固化粒子的现象，（一般工作10-15小时），这种现象是制粉厂家普通存在的难以解决的问题之一，也是影响粉末品质的重要因素。
5、双向温度PID自动控制，控制精度±1℃。
6、螺筒ⅠⅡ区设备有软化水自动循环冷却控制系统。
7、设置有螺杆推出装置。
8、自清理能力特强。做一般性品质粉末涂料长期不需开启螺筒清机。
9、齿轮箱采用斜齿轮传动装置，齿轮热处理后经磨齿，从而提高了传动的平稳性并降低了机械传动噪声。
“无间隙”双螺杆挤出机所蕴含的两个重要参数
1. 长短轴的比值与产量的关系：
捏合块长短轴的比值与产量是有一定的关联的。通过增大螺杆直径，达到提高挤出机产量的目的，不是最佳的设计方案，而是增加能源损耗的根源。通过长短轴的比值关系，设定螺杆的直径，然后计算出所需要的电机功率，计算其电料比的指标来验证这个电机功率是否合理。
2. 电料比设计参数：电料比指的是每小时每千瓦能生产多少公斤物料。其意义在于以最少的能源消耗，获得最合理的挤出产量。电料比参数越高，生产成本会越低。每小时每千瓦生产的物料重量重。
